Leggi la case history per un progetto di Industrial IoT nel settore automotive e medicale con obiettivi e vantaggi raggiunti.
Settore: stampaggio materie plastiche automotive e medical.
Addetti: circa 120 su tre turni lavorativi.
L’azienda di questo progetto di Industria 4.0 è specializzata nella produzione di articoli tecnici in plastica destinati al settore automotive per componenti per fari e settore medicale per materiali di consumo e monouso.
Richiesta
- Monitoraggio in ambito Industria 4.0 dell’insieme pressa/stampo su 30 presse di vario tonnellaggio.
- Controllo qualità in processo.
- Impostazione dei piani di setup delle macchine da remoto.
- Gestione della manutenzione preventiva di presse e stampi.
Progetto Industrial IoT
- Collegamento delle macchine alla rete aziendale.
- Attivazione di un Edge Computing concentratore di dati presso l’unità produttiva del cliente.
- Preinstallazione sull’Edge del software Connect 4.0 di acquisizione dati tramite OPC-UA e MODBUS per rilevare lo stato delle presse, i tempi cicli di lavorazione, i parametri tecnologici di processo.
- Integrazione con HMI in campo per gestione piani di setup e piani di controllo qualità
- Invio ai PLC delle presse dei piani di setup in base agli ordini selezionati.
- Rilevazione interventi di manutenzione programmata e straordinaria.
- Trasferimento bidirezionale dati dall’Edge Computing al MES in cloud.
- Analisi on demand elaborate dal sistema in cloud.
Risultati e benefici
Con il suo progetto di Industrial IoT, l’azienda ha ottenuto i seguenti risultati e benefici.
- Certificazione delle macchine secondo i requisiti di Industria 4.0.
- Controllo in tempo reale degli indici OEE – Overall Equipments Effectiveness.
- Riduzione dei fermi macchina.
- Incremento dell’efficacia produttiva OEE di oltre il 10%.
Soluzioni, add-on implementati
Per realizzare il progetto Industrial IoT di telemetria stampi per prodotti e accessori dedicati agli animali domestici abbiamo implementato le seguenti soluzioni e add-on di IoT Platform.
